Центрифуга для утилизации кухонных отходов

 

3-фазовый сепаратор для пищевых отходов, 3-фазовый сепаратор для остатков масла и воды пищевых отходов, трехфазная горизонтальная шнековая центрифуга.
Оборудование представляет собой трехфазную сепараторную центрифугу, разработанную нашей компанией на основе многолетнего опыта и в сочетании с современной международной передовой технологией. Он подходит для разделения жидких, жидких и твердых материалов. Он имеет преимущества простой структуры и удобной работы. Он может легко завершить трехфазное разделение. Он имеет широкий спектр применения и высокую адаптивность.
Конструкция сепаратора масляно-водяных остатков и трехфазного разделения кухонных отработанных масляных остатков в основном используется для трехфазного разделения материалов на твердую и жидкую фазы. Эта модель разработана на основе более чем 20-летнего практического опыта в области сепарации и работает непрерывно и стабильно в течение всего дня. Он в основном состоит из приводного устройства, дифференциала, винта, барабана, капота, основания и системы управления.
Требуется выполнить требования, согласно которым твердое и жидкое нерастворимы, удельный вес двух жидкостей различен, а удельный вес твердого вещества больше, чем у жидкости. Отличие от двухфазной горизонтальной винтовой центрифуги в том, что она может разделять двухфазную жидкость.

 

 

Конструкция специального трехфазного сепаратора кухонных отходов в основном состоит из дифференциала, шнека, барабана, крышки, основания, системы смазки, двигателя и других частей. Принцип его работы таков: суспензия поступает в барабан через подающую трубу и спиральное выпускное отверстие. Под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением, твердые частицы с большим удельным весом оседают на внутренней стенке барабана. Спиральная лопатка, движущаяся относительно барабана, постоянно соскабливает твердые частицы, осевшие на внутренней стенке барабана, и выталкивает их из отверстия для слива шлака. Жидкая фаза с разным удельным весом образует в барабане два жидкостных кольца и вытекает через два разных выхода крышки шатуна.
Относительное движение между шнеком и барабаном завершается дифференциалом. Корпус дифференциала соединен с барабаном, а выходной вал - с винтом. В то время как основной двигатель приводит во вращение барабан, вспомогательный двигатель приводит во вращение дифференциальный входной вал, а его выходной вал передает крутящий момент шнеку в соответствии с определенным соотношением скоростей, что завершает непрерывный процесс разделения материалов центрифугой. .

 

 

1. Широкое применение: он подходит для трехфазного разделения твердой и жидкой фаз в химической промышленности, легкой промышленности, пищевой промышленности, кухонных отходах, нефтешламах, охране окружающей среды и других сферах деятельности. Например: разделение остатков масла и воды в растительном масле, масло в рыбной муке, гидролизованный белок, разделение остатков, разделение остатков масла и воды на нефтяном месторождении и т. д.
2. Высокая степень автоматизации.
3. Дифференциальная скорость регулируется.
4. Чистота и отсутствие загрязнений.
5. Хорошая стабильность работы.
6. Сильная коррозионная стойкость.
7. Простота в эксплуатации и точное кондиционирование.

 

 

Дуплексная нержавеющая сталь 2205 используется для прямой и конусной частей барабана, и используется процесс центробежного литья.
Другие детали узла преобразования изготовлены из нержавеющей стали SS316L.
Винтовой толкатель защищен износостойким листом из сплава YG6 с длительным сроком службы и простотой обслуживания и замены.
Шунтирующий порт винтового толкателя и порт сброса шлака барабана защищены втулкой из износостойкого сплава, которую легко заменить, чтобы продлить срок службы и цикл технического обслуживания.
Подшипниковый узел можно снять во время транспортировки, чтобы предотвратить повреждение опорного барабана.
Подшипники SKF и NSK, импортированные в оригинальной упаковке, выбираются для повышения стабильности оборудования и увеличения срока службы подшипников.
Управление преобразованием частоты выбрано для того, чтобы клиенты могли регулировать скорость в любое время и соответствовать различным условиям работы.
Schneider или Siemens используются для электрических компонентов, и выбрана двойная защита от перегрузки по току и механический концевой выключатель.

 

 

Пользователи могут разумно выбирать рабочие параметры центрифуги в соответствии с физическими свойствами отделяемого материала (суспензии), требованиями разделения, производительностью обработки, технологическими требованиями и другими факторами, чтобы получить удовлетворительный эффект разделения и экономические выгоды. Цвета и материалы могут быть настроены.

 

http://www.senz-separation-rus.com/